對于大型、精密、昂貴的液壓設(shè)備，液壓傳動系統(tǒng)的故障診斷與排除至關(guān)重要，錯(cuò)誤的診斷必然導(dǎo)致維修成本高、停機(jī)時(shí)間長、生產(chǎn)效率低。因此，為了保證液壓系統(tǒng)的正常運(yùn)行，必須保證壓力正常，這意味著掌握故障診斷和排除的相關(guān)知識。摘要：跟隨液壓馬達(dá)的腳步，分析了液壓傳動系統(tǒng)的工作原理、故障、診斷步驟、診斷技術(shù)、異常壓力的故障診斷與排除以及維護(hù)。

1、熟悉系統(tǒng)的工作原理。

檢測和排除故障重要的一點(diǎn)是掌握系統(tǒng)的工作原理。首先要熟悉系統(tǒng)的容量、合理的工作壓力、設(shè)備性能，認(rèn)真閱讀說明書，查閱設(shè)備運(yùn)行記錄和故障檔案，向操作人員查閱設(shè)備故障前后的運(yùn)行情況和異常現(xiàn)象。對上述情況進(jìn)行現(xiàn)場觀察、綜合分析和仔細(xì)考慮，然后進(jìn)行故障診斷和排除。

2.液壓傳動系統(tǒng)故障。

調(diào)試階段常見故障包括：閥芯卡死或運(yùn)動不靈活導(dǎo)致執(zhí)行器動作故障、外部泄漏嚴(yán)重、執(zhí)行器運(yùn)動速度不穩(wěn)定、阻尼孔堵塞導(dǎo)致壓力不穩(wěn)定、彈簧密封缺失導(dǎo)致控制故障、液壓系統(tǒng)設(shè)計(jì)不完善、液壓元件選擇不當(dāng)導(dǎo)致系統(tǒng)加熱執(zhí)行器同步精度差等。

運(yùn)行后期故障：由于工作頻率和負(fù)荷的不同，易損件開始磨損超出公差范圍，導(dǎo)致故障率較高。

3.故障診斷步驟。

液壓傳動設(shè)備的異常運(yùn)行可分為三大問題：流量、壓力和方向。

診斷步驟為：查看液壓回路圖，檢查液壓元件，初步評估質(zhì)量狀況；列出與故障相關(guān)的組件，并逐一分析；根據(jù)部件檢驗(yàn)的經(jīng)驗(yàn)和難度，訂購清單中列出的部件；

液壓系統(tǒng)

4.診斷技術(shù)。

簡單的診斷技術(shù)有：看、聽、摸、聞、讀、問。看壓力、速度、油、泄漏、振動和產(chǎn)品。聽噪音、氣蝕和困油的異常聲音、撞擊聲和敲擊聲。觸摸溫升、振動、爬行和松緊度。聞油是否發(fā)臭，橡膠部件是否散發(fā)特殊氣味。閱讀設(shè)備的技術(shù)故障分析、維護(hù)記錄和維護(hù)條件。詢問液壓系統(tǒng)工作是否正常，更換液壓油時(shí)，事故發(fā)生前調(diào)節(jié)閥是否已調(diào)整，密封件或液壓部件是否已更換，出現(xiàn)了哪些異常現(xiàn)象。精密診斷技術(shù)主要是利用檢測儀器進(jìn)行定量分析，從而找出故障原因。

5.異常壓力的故障診斷與分析。

在液壓傳動系統(tǒng)中，工作壓力異常主要表現(xiàn)為工作壓力無法建立，無法上升到設(shè)定值，有時(shí)壓力上升后也無法下降，使其無法正常工作，甚至運(yùn)動部件處于原始位置。

液壓傳動系統(tǒng)壓力異常的主要表現(xiàn)之一是壓力不足。主要原因有：液壓泵故障、液壓泵驅(qū)動電機(jī)故障、壓力閥故障等。

因磨損而間隙過大的零件，應(yīng)按修理工藝進(jìn)行修理。如果無法修復(fù)，則更換新的；安裝調(diào)試液壓泵時(shí)，必須認(rèn)真閱讀使用說明書，嚴(yán)格執(zhí)行安裝調(diào)試工藝規(guī)程的要求。

6.液壓傳動系統(tǒng)的維護(hù)。

檢查和排除故障重要的一點(diǎn)是熟悉液壓系統(tǒng)和工作原理，熟悉各部件的結(jié)構(gòu)和工作特點(diǎn)。液壓系統(tǒng)維護(hù)中有幾種簡單而基本的維護(hù)方法，對液壓系統(tǒng)的性能、效率和壽命有很大影響。