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作為電機電氣部分的重要組成部分，電機的引線類似于電磁線，還涉及相間電壓和地電壓的擊穿。因此，導線的絕緣層必須滿足匹配電機的需要。為了保證導線絕緣性能的符合性和匹配過程中不可避免的不利因素，如電機運行時的振動、安裝時的撕裂以及接線時相關部件對導線絕緣層的損壞，電壓一般略高于電機的額定電壓。
對于三相異步電動機，繞組的三相之間有相間絕緣的要求，尤其是繞組端部，這主要取決于電磁線本身的絕緣、層間絕緣和浸漬過程中滲透固化的絕緣漆；對于電機引線，連接部位的絕緣強度與繞組主線連接后必須滿足相間絕緣的要求，而引線在繞組端部綁扎過程中總是與電機繞組存在相間絕緣問題。對于不同相的導線，由于其空間距離的不確定性，零距離接觸時必須保證不同相導線的相間絕緣要求。
就電機的繞組鐵芯而言，在大多數情況下，導線不會與鐵芯直接接觸，但對于整個電機來說，導線需要穿過鐵芯，通過底座、端蓋等相關零件的空腔位置引出到電機外部，其經過的路徑會與電機外殼緊密甚至零接觸。因此，電機引線的絕緣護套必須滿足對地的基本絕緣要求。
特別是對于高壓電機，電機的繞組部分，包括容易電暈的繞組端部、特殊用途的電磁線、外絕緣、必要的防電暈措施和相對空間位置控制，都滿足相間和接地絕緣的要求。然而，對于電機引線，不同相之間以及引線和接地之間的絕緣電機只能通過符合要求的絕緣護套來滿足。
因此，電機引線的電壓電平必須與電機的額定電壓相匹配。在實際生產加工過程中，導線的電壓等級不應低于電機的額定電壓。如果引線有代換問題，就要按照高不低的原則來實施。
在繞線加工、繞線絕緣處理和組裝過程中，電機引線都會受到一定程度的損傷，尤其是在引線直徑比較大但組裝空間比較小的情況下，引線絕緣護套的機械強度就顯得尤為關鍵，尤其是在隨繞線浸漬和烘干引線的過程中，對絕緣護套的要求更為嚴格。對于一些裝配空間相對豐富、引線要求較長的大型電機，可以考慮后接引線技術，但大多數中小型電機采用的是前一種技術，這就要求浸泡干燥后引線的機械強度和柔性滿足電機裝配和運行性能的要求，這也是大多數電機制造商擔心的老問題。為了避免浸泡和干燥等工藝對導線絕緣護套的不利影響，建議在電機設計中充分考慮這些因素，以保證電機運行的安全。
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