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凝膠化過程簡介
在一定溫度下，無溶劑涂料由粘性液體變為彈性凝膠狀物,其性能也發生突變。這種現象被稱為凝膠化，簡稱膠化。當凝膠開始出現時，凝膠是由兩種不同結構的分子組成的。一種是網絡結構的聚合物，不溶，所以叫凝膠.另一種是分子量較小的溶膠，被包裹在凝膠的網絡結構中。
在溫度的作用下，凝膠繼續反應，溶膠部分逐漸減少，凝膠部分逐漸增加，聚合物的彈性和圓度增強，終得到固化產物。
凝膠化過程中產生的現象
放熱現象
放熱速度與所用油漆和硬化劑的性質有關；它還與膠凝溫度和時間有關。凝膠化溫度越高，凝膠化時間越短，放熱越快。因此，在選擇滴漆后的膠凝溫度和時間時，應考慮放熱的影響。放熱快，溫度太高，分子反應太快都會引起爆裂，使漆層起泡或開裂。對于較大的工件，由于工件熱容量大，凝膠化過程中的放熱一般影響不大；但小工件或工件結構容易造成漆液堆積時，一定要注意。
體積收縮
在凝膠化和固化過程中，油漆會導致體積收縮。包括分子間反應引起的收縮和溫度變化引起的收縮。一般來說，不飽和聚酯的收縮率大于環氧樹脂。凝膠太快，收縮更大。當樹脂收縮時，甚至會將電磁線的漆膜從導線上剝離，造成匝間短路；因為大多數情況下，無溶劑漆對電磁線漆膜的附著力強于電磁線漆膜與導線之間的附著力。收縮力過大，容易造成缺口兩側開裂。
起泡現象
無溶劑涂料的揮發物通常很少，在凝膠化和成膜過程中不容易出現起泡現象。但目前的環氧涂料中，往往有一些揮發性稀釋劑或低沸點的硬化劑，在凝膠化過程中會揮發；特別是凝膠化反應劇烈時，表面的油漆已經在形成薄膜，內部的選毛材料繼續逸出，容易形成氣泡。在聚酯漆中，有些成分沸點太低，會導致起泡。應選擇膠凝溫度，使膠凝不會太快，質量不會受到影響。糊化溫度的選擇也與工件尺寸等因素有關。如果工件較大，膠凝溫度應較低，膠凝時間應較長。
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